纺纱厂细纱挡车工工作任务为负责接头、换粗纱和预防断头，使纱条连续不断生产的同时，开展防疵捉疵，做好机台清洁，减少断头，提高产量和质量，提高劳动生产效率。

01

接 班

(相关资料图)

接班准备工作做到四查：

a) 提前15 min上车，全面检查上一班的生产情况，查品种翻改、工艺变更、储备量等。

b) 查设备运转情况，牵伸部分的胶辊、摇架、隔距块、胶圈是否正常；其它部件是否正常，有无缺损。

c) 查粗纱错号，粗纱定台、宝塔分段及断头情况、查筒管是否手插错及空锭情况等。

d) 查清洁情况及公用工具齐全。

02

班中巡回工作

巡回工作是有计划地组织一轮班生产的重要方法。巡逻过程是发现问题、解决问题的过程，必须遵循巡回路线，主动掌握生产规律，保证生产的正常进行。

a) 巡回路线，单线巡回，因为目前挡车工看台较多，可以按顺时针方向路线巡回。

b) 掌握断头较多，中纱断头少，大纱断头较少的规律，分清轻重缓急，分别安排大中小纱时的各个巡回工作。

c) 小纱集中力量接头，刚落纱后，断头较多，可以一两个巡回不打擦板，以便缩短巡回时间。

d) 中纱时，断头较少巡回时间可适当放大，多做清洁工作，尽可能做些小检修。

e) 大纱时，集中力量做好落纱前的准备工作。

03

粗纱宝塔式分段

采用宝塔式分段换粗纱，是按一定的顺序将粗纱组成宝塔形，将换粗纱的工作均衡地分配在巡回中去完成，便于更好地组织与计划自己的工作。

粗纱的分段，一般可以按6到12锭为机动范围，目前是按顺时针方向、同台异向进行分段，细纱千锭时断头保持在约15根的水平，挡车工每天每台车要接57.6根头，加上执行新操作法，每换一个粗纱就要重新接头，挡车工接头的工作量增加，因此，须严格控制前纺粗纱定长，保证每台车每班换5~6个笛管的粗纱。

04

机台清洁

清洁工作是减少断头，预防纱疵，提高细纱质量的重要环节，要认真有序地做好清洁工作，把它合理地安排在本轮班的每个巡回中，均匀进行。

为了解决由于人员紧张带来挡车工严重不足的生产困难，增加挡车工看台，安排专人做清洁分解挡车工部分清洁，挡车工清洁项目如下：

a) 用手剥前绒辊，要求为：剥净白花及辊芯内飞花。

b) 用毛刷掸笛管，要求为：边掸边梳理毛刷。

c) 打擦板的要求为：需将叶子板上的飞花清洁干净。

d) 用手掏风箱花，要求为：落纱时停车后掏风箱花。

05

防疵、捉疵、质量把关

防疵、捉疵是提高产品质量的重要方面。在一切操作中要贯彻“质量第一”的思想，做到好中求多，好中求快，好中求省，预防人为纱疵，在巡回中要合理运用目光，利用空隙时间进行捉疵工作。

a) 预防人为疵点，做到“七个防”。

b) 捉上工序疵点做到“二重二次”和“二清二捉”。

c) 把好质量关，防止突发性纱疵。

d) 掌握机械性能、防捉机械疵点。

e) 结合清洁工作捉机械疵点。

f) 捉前纺工序常见的疵纱。

06

交 班

交班的准备工作，需做到三清：

a) 交清生产情况，如品种翻改，工艺变更、接清断头、换齐粗纱，整理好宝塔粗纱分段。

b) 交清设备情况，包括机械运转、设备维修、电器等。

c) 交清质量情况，树立质量第一思想，交清公用工具，收清回花。

编辑整理自纺织干货

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